(1) Kiểm tra trước khi lọc

1. Trước khi vận hành, hãy kiểm tra xem đường ống đầu vào và đầu ra, kết nối có bị rò rỉ hoặc tắc nghẽn không, đường ống và khung tấm ép bộ lọc và vải lọc có được giữ sạch sẽ không, bơm chất lỏng vào và van có bình thường không.

2. Kiểm tra xem các bộ phận kết nối, bu lông và đai ốc của khung có bị lỏng không, và chúng phải được điều chỉnh và siết chặt bất cứ lúc nào. Các bộ phận chuyển động tương đối phải được bôi trơn thường xuyên. Kiểm tra xem mức dầu của hộp giảm tốc và đai ốc có đúng không và động cơ có quay ngược chiều bình thường hay không.

(2) Chuẩn bị cho quá trình lọc

1. Bật nguồn điện bên ngoài, nhấn nút của tủ điện để đảo chiều động cơ, đưa tấm trên cùng giữa về vị trí thích hợp, sau đó nhấn nút dừng.

2. Dán vải lọc sạch lên cả hai mặt của tấm lọc và căn chỉnh các lỗ vật liệu. Vải lọc phải lớn hơn bề mặt làm kín của tấm lọc, lỗ vải không được lớn hơn lỗ ống, láng không được gấp để tránh rò rỉ qua đêm. Khung tấm phải thẳng hàng và trình tự rửa tấm lọc không được đặt sai vị trí.

3. Nhấn nút chuyển tiếp trên hộp vận hành để tấm mái ở giữa ép chặt tấm lọc và nhấn nút dừng khi đạt đến một dòng điện nhất định.

(3) Lọc

1. Mở van đầu ra dịch lọc, khởi động bơm cấp và mở dần van cấp để điều chỉnh van hồi. Tùy thuộc vào áp suất tốc độ lọc, áp suất được tăng dần, nói chung không lớn hơn. Lúc đầu dịch lọc thường đục, sau đó tắt dần. Nếu có sự rò rỉ lớn giữa các tấm lọc, lực kích của mái giữa có thể được tăng lên một cách thích hợp. Tuy nhiên, do hiện tượng mao dẫn của vải lọc nên vẫn còn một lượng nhỏ dịch lọc tiết ra, đây là hiện tượng bình thường, có thể được lưu trữ bằng bồn hỗ trợ.

2. Theo dõi dịch lọc. Nếu thấy có độ đục, loại dòng chảy hở có thể đóng van và tiếp tục lọc. Nếu dòng chảy ẩn bị dừng, hãy thay vải lọc bị hỏng. Khi chất lỏng vật liệu được lọc hoặc xỉ lọc trong khung đầy thì quá trình lọc sơ cấp kết thúc.

(4) Đầu lọc

1. Dừng bơm cấp liệu và đóng van cấp liệu.

2. Nhấn nút đảo ngược mô tơ để rút đĩa ép trong quá trình xả bánh.

3. Lấy bánh lọc ra và rửa sạch vải lọc, đĩa lọc và khung lọc, xếp chồng lên nhau để tránh biến dạng khung đĩa. Nó cũng có thể được đặt trong máy ép bộ lọc theo trình tự và được ép chặt với tấm ép để tránh biến dạng. Rửa mặt bằng và cọ rửa giá đỡ, giữ cho khung và vị trí sạch sẽ, cắt nguồn điện bên ngoài, và toàn bộ công việc lọc đã hoàn tất.

Quy trình hoạt động của máy ép lọc

1.Số lượng tấm lọc trên máy ép lọc của tất cả các thông số kỹ thuật không được ít hơn số lượng được chỉ định trên bảng tên và áp suất ép, áp suất nạp, áp suất ép và nhiệt độ nạp không được vượt quá phạm vi được chỉ định trong thông số kỹ thuật. Nếu vải lọc bị hỏng, hãy thay dầu thủy lực kịp thời. Nói chung, dầu thủy lực sẽ được thay thế một lần trong nửa cuối năm. Trong môi trường bụi bẩn, phải thay thế 1-3 tháng một lần và tất cả các bộ phận thủy lực như xi lanh dầu và thùng dầu phải được làm sạch một lần.

2. Thanh trục vít, đai ốc, ổ trục, buồng trục và trục ròng rọc cơ khí thủy lực của máy ép lọc cơ khí phải được đổ đầy dầu bôi trơn lỏng 2-3 mỗi ca làm việc. Nghiêm cấm bôi mỡ canxi khô lên thanh vít, không được khởi động lại động tác ép ở trạng thái ép, nghiêm cấm tự ý điều chỉnh các thông số của rơ le điện.

3. Trong quá trình hoạt động của máy ép lọc thủy lực, nhân viên không được ở lại hoặc đi qua sau khi xi lanh hoạt động. Khi nhấn hoặc quay trở lại, nhân viên phải được giám sát hoạt động. Tất cả các bộ phận thủy lực sẽ không được điều chỉnh theo ý muốn để tránh hư hỏng thiết bị hoặc an toàn cá nhân do áp suất không kiểm soát được.

4. Bề mặt làm kín của tấm lọc phải sạch và không có nếp gấp. Tấm lọc phải thẳng đứng và gọn gàng với chùm chính. Không được phép nghiêng về phía trước và phía sau, nếu không, động tác ép sẽ không được bắt đầu. Nghiêm cấm việc thò đầu và chi vào tấm lọc trong quá trình thải xỉ của tấm kéo. Không khí trong xi lanh phải được xả hết.

5. Tất cả các cổng cấp tấm bộ lọc phải được làm sạch để tránh làm tắc và làm hỏng tấm bộ lọc. Vải lọc cần được làm sạch kịp thời.

6. Hộp điều khiển điện phải được giữ khô ráo và tất cả các loại thiết bị điện không được rửa bằng nước. Máy ép lọc phải có dây nối đất để tránh ngắn mạch và rò rỉ.

Bảo trì, bảo dưỡng thiết bị

Để sử dụng và quản lý máy ép lọc khung bản tốt hơn, nâng cao chất lượng sản phẩm và kéo dài tuổi thọ cho thiết bị thì việc bảo trì, bảo dưỡng máy ép lọc khung bản hàng ngày là một mắt xích cần thiết, vì vậy cần thực hiện những điểm sau :

1.Kiểm tra xem các bộ phận kết nối của máy ép lọc khung bản có bị lỏng thường xuyên không, đồng thời buộc chặt và điều chỉnh chúng kịp thời.

2. Vải lọc của máy ép bộ lọc khung bản phải được làm sạch và thay thế thường xuyên. Sau khi làm việc, cặn phải được làm sạch kịp thời và khối không được làm khô trên khung tấm để tránh rò rỉ trong trường hợp sử dụng lại. Làm sạch dải nước và lỗ thoát nước thường xuyên để giữ cho nó trơn tru.

3. Dầu hoặc dầu thủy lực của máy ép lọc khung bản phải được thay thường xuyên và các bộ phận quay phải được bôi trơn tốt.

4. Máy ép lọc không được làm kín bằng dầu trong thời gian dài. Khung tấm phải được xếp chồng lên nhau trong kho thông thoáng và khô ráo, chiều cao xếp không quá 2m để chống cong và biến dạng.