Máy ép lọc dạng tấm và khung bản là thiết bị xử lý bùn trong hệ thống xử lý nước thải. Chức năng của nó là lọc bùn sau khi xử lý nước thải để tạo thành bánh lọc lớn (bánh bùn) để loại bỏ. Máy ép tấm lọc khung bản bao gồm tấm lọc, hệ thống thủy lực, khung lọc, hệ thống truyền dẫn tấm lọc và hệ thống điện. Nguyên lý hoạt động của máy ép tấm và lọc khung bản tương đối đơn giản. Đầu tiên, nhóm tấm và khung được nén bằng lực thủy lực, và bùn kết tủa đi vào từ giữa và phân phối giữa các tấm vải lọc.

Do tấm và khung bị nén nên bùn không thể tràn ra ngoài. Dưới áp lực cao của bơm trục vít và bơm màng, nước trong bùn chảy ra từ vải lọc và chảy vào đường ống hồi lưu, trong khi bánh bùn được để lại trong khoang. Sau đó, áp lực của tấm và khung được giảm bớt, tấm lọc được kéo mở, bánh bùn rơi xuống theo trọng lực và bị ô tô kéo đi. Vì vậy, quá trình ép lọc là quá trình cuối cùng trong quy trình xử lý nước thải.

Thiệt hại cho bản thân tấm. Nguyên nhân của hư hỏng tấm như sau:

1.Khi bùn quá dày hoặc khối khô bị bỏ lại, cổng cấp liệu sẽ bị tắc. Lúc này, giữa các tấm lọc không có môi trường và chỉ còn lại áp suất của chính hệ thống thủy lực. Lúc này bản thân tấm dễ bị hỏng do chịu áp lực trong thời gian dài.

2.Khi vật liệu không đủ hoặc chứa các hạt rắn không phù hợp, bản thân tấm và khung sẽ bị hỏng do lực quá mạnh.

3.Nếu đầu ra bị chặn bởi chất rắn hoặc van cấp hoặc van đầu ra bị đóng khi khởi động, không có chỗ cho rò rỉ áp suất, điều này sẽ gây ra hư hỏng.

4.Khi tấm lọc không được làm sạch, đôi khi môi chất sẽ bị rò rỉ ra ngoài. Khi nó bị rò rỉ ra ngoài, các cạnh của tấm và khung sẽ bị rửa sạch từng cái một, và một lượng lớn rò rỉ trung bình sẽ gây ra áp lực không thể tăng lên và không thể hình thành bánh bùn.

Các phương pháp khắc phục sự cố tương ứng:

1.Sử dụng cạp làm sạch nylon để loại bỏ bùn từ cổng cấp liệu

2. Hoàn thành chu trình và giảm khối lượng tấm lọc.

3.Kiểm tra vải lọc, làm sạch cửa thoát nước, kiểm tra đầu ra, mở van tương ứng và xả áp suất.

4. Vệ sinh tấm lọc cẩn thận và sửa chữa tấm lọc

Công nghệ sửa chữa tấm lọc như sau:

Sau vài năm sử dụng, vì một lý do nào đó, các cạnh và góc của tấm lọc bị bong tróc. Một khi các vết nhăn xuất hiện, chúng sẽ nở ra nhanh chóng cho đến khi tạo thành bánh bột lọc. Lúc đầu, bánh trở nên mềm, sau đó trở nên bán nhầy, và cuối cùng bánh không thể hình thành được. Do chất liệu tấm lọc đặc biệt, khó sửa chữa nên chỉ có thể thay thế, dẫn đến giá thành phụ tùng thay thế cao. Các phương pháp sửa chữa cụ thể như sau:

Các bước sửa chữa:

1. Làm sạch rãnh, rò rỉ bề mặt mới, có thể dùng lưỡi cưa nhỏ để làm sạch

2. Màu đen và trắng hai loại chất sửa chữa theo tỷ lệ 1: 1

3. Bôi chất sửa chữa đã chuẩn bị lên rãnh và bôi cao hơn một chút

4. Nhanh chóng thiết lập vải lọc, ép tấm lọc vào nhau, làm cho chất sửa chữa và vải lọc dính vào nhau, đồng thời ép chặt rãnh.

5. Sau khi đùn một thời gian, nhớt sẽ hình thành một cách tự nhiên và không còn thay đổi. Lúc này có thể sử dụng bình thường.

Nguyên nhân chính gây ra hiện tượng thấm nước giữa các tấm và khung như sau:

1. Áp suất thủy lực thấp

2. Gấp và lỗ trên vải lọc

3. Có cục trên bề mặt niêm phong.

Phương pháp xử lý nước thấm giữa các tấm và khung tương đối đơn giản, miễn là tăng áp suất thủy lực tương ứng, thay vải lọc hoặc dùng cạp ni lông để loại bỏ khối trên bề mặt làm kín.

Bánh bột lọc không thành hình hoặc không đều

Có nhiều nguyên nhân dẫn đến hiện tượng này như bánh ăn không đủ hoặc không đều. Đối với những lỗi này, chúng ta nên tìm hiểu kỹ nguyên nhân, cuối cùng tìm ra chính xác vấn đề, sau đó điều trị triệu chứng để giải quyết vấn đề. Các giải pháp chính là: tăng nguồn cấp dữ liệu, điều chỉnh quy trình, cải thiện nguồn cấp dữ liệu, làm sạch hoặc thay thế vải lọc, làm sạch tắc nghẽn, làm sạch lỗ cấp liệu, làm sạch lỗ thoát nước, làm sạch hoặc thay thế vải lọc, tăng áp suất hoặc máy bơm nguồn, bắt đầu ở áp suất thấp, tăng áp suất, v.v.

Tấm lọc chậm hoặc dễ rơi ra. Đôi khi, do quá nhiều dầu và cặn bẩn trên thanh dẫn hướng, tấm lọc sẽ đi chậm và thậm chí bị rơi ra. Lúc này cần kịp thời vệ sinh thanh dẫn hướng và tra dầu mỡ để đảm bảo độ trơn của thanh dẫn. Cần lưu ý tuyệt đối không được bôi dầu loãng lên thanh dẫn hướng, vì dầu loãng dễ rơi ra làm trơn đáy thanh dẫn. Nhân viên rất dễ bị ngã trong quá trình vận hành và bảo dưỡng tại đây, gây tai nạn thương tích cho cá nhân.

Hệ thống thủy lực bị hỏng.

Hệ thống thủy lực của máy ép tấm và bộ lọc khung bản chủ yếu cung cấp áp suất. Khi lượng dầu phun trong khoang chứa dầu tăng lên, piston di chuyển sang trái để ép tấm lọc làm kín khí. Khi nhiều dầu được bơm vào khoang chứa dầu B, piston di chuyển sang phải và tấm lọc được giải phóng. Do được sản xuất chính xác nên việc hỏng hóc hệ thống thủy lực ít xảy ra hơn, miễn là bạn chú ý bảo dưỡng định kỳ. Tuy nhiên, do hao mòn, rò rỉ dầu sẽ xảy ra hàng năm hoặc lâu hơn. Lúc này, O-ring như trong hình cần được sửa chữa và thay thế.

Các lỗi thủy lực phổ biến là không thể duy trì áp suất và xi lanh thủy lực không thích hợp để đẩy. Những lý do chính của việc không duy trì áp suất là rò rỉ dầu, mòn vòng chữ O và hoạt động bất thường của van điện từ. Các phương pháp xử lý thông thường là tháo và kiểm tra van, thay vòng chữ O, vệ sinh và kiểm tra van điện từ hoặc thay van điện từ. Việc xylanh thủy lực đẩy không đúng cách rõ ràng là không khí bị bịt kín bên trong. Lúc này, chỉ cần hệ thống bơm khí là có thể giải quyết nhanh chóng.